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兴邦管道聚氨酯保温管现场接头施工方案

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浏览:- 发布日期:2018-10-11 11:00:00【 】

聚氨酯保温管现场接口形式为电热熔焊式卷筒接头及热收缩带双重作法

聚氨酯保温管现场制作保温接头流程图:

聚氨酯保温管现场制作保温接头流程图


1、 热熔套焊接

严格按照电热熔操作规程进行接口,接口后必须经气密实验(0.02mpa)检验,如若漏气,必须补焊至气密合格。注料孔采用聚乙烯热熔填充堵进行密封。

2、 主要施工材料

施工主要材料为组合料、电热熔套及热收缩带

(1) 我公司组合料使用和管道同厂家的产品。

(2) 热收缩带使用优质产品。

3、 主要施工工具

气密性空压机及压力表、电钻、电刨、电热熔控制箱、电热塞焊、焊枪、火炬等。

4、 施工方法

(1) 电热熔套安装

① 准备工作

a. 用仪器检查电热熔丝如有断裂,须重新修整焊接。

b. 检查电热熔控制箱两边的倒角是否合适,若不合适应进行修整。

c. 检查电热熔控制箱上漏电保护器。

d. 施工人员穿戴好安全防电用具。

② 安装

a. 用钢丝刷,对钢管表面进行除锈、除污,然后用干燥脱脂抹布擦净钢管表面锈尘、污物。

b. 清除聚氨酯保温管外套管上的泥土、污物,若用水清洗,应将清洗部位自然凉干或烘干。

c. 根据接口的实际裸露长度,采用直尺划出电热熔套居中的两条划线,将电热熔套居中,保证电热熔丝与外套管充分接触。

d. 将纵向接头搭接,并在电热熔套纵向缝处放置支撑,并保证电热熔丝引线引出。

e. 用紧固带将热熔套牢牢包扎在管接头套管两端和中间部位,不得有松动现象。

f. 两端的紧固带应与电热熔套管边对齐,保证紧固带安装在电热熔丝部位。

③ 焊接

a. 检查电源情况,用仪器再次对电热熔丝进行检测,合格后方能进行如下工序。

b. 设置电热熔参数,加热时间可根据熔化程度作适当增减。

c. 加热期间必须保持电熔箱的值守,若发现电流有异常变化应及时采取措施。

d. 等电热熔套边尚有熔化塑料溢出后切断电源。

e. 切断电源20分钟后(温度降至40℃以下)方可解开紧固带。

(2) 气密实验

a. 将一孔安装压力表,另一孔安装恒定充气装置,确保安装的压力表和装置密封。

b. 开启空气压缩机,压力升至0.02mpa时用肥皂水进行检查,不得漏气,保压时间2分钟。

注意:若出现漏气现象,漏气部位应采取手提挤出机进行补焊后再次对焊口进行气密性实验,合格后方可进行聚氨酯发泡。

(3) 聚氨酯发泡

当气密性实验合格并满足相应规定后,可进行聚氨酯发泡。

a. 发泡,两孔分别作为发泡孔和放气孔。

b. 发泡采用机械发泡。

c. 每天做聚氨酯小样,观察泡沫质量,合格后方可使用.

d. 根据接口的长度计算聚氨酯的注射量,聚氨酯的注料密度满足预制管道的密度。

e. 从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验,泡沫应充实饱满,若缺料应进行聚氨酯补料,重新发泡并将孔口部位余料清除干净。

f. 封堵:采用塞焊分别封住发泡及出气孔。

(4) 热缩带安装

a. 从热收缩带上裁下所需的热缩带长度(周长+120mm),在热收缩带做好安装准备的同时,必须确保热收缩带上没有污物、水迹或破损的地方。

b. 在封端上剪切下所用长度,在封端片做好安装准备的同时必须确保封端片上没有污物、水迹或破损的地方。

c. 用火把烘干输送管表面(各50mm宽),用脱脂抹布清洁烘干表面的油脂或污物。

d. 用干燥的脱脂抹布清除毛糙部分的聚乙烯或细小砂粒。用火把预热表面。

e. 剥离部分热收缩带的内衬(从顶端开始约15mm)。用火把稍微加热露出有胶剂的一面。

f. 把热收缩带放在输送管补口位置中央,按压加热过的部分,把多余的衬里剥除。

g. 把热收缩带略微宽松地缠绕在管上,确保适当搭接,稍微加热搭接着处带有胶粘剂的部分。

h. 稍微加热端片的一端,戴好手套轻轻向下拍打,重复上一步骤加热另一边,抚平表面的褶皱处。

i. 用适当的火把,先在热收缩带的中央绕圆周加热,加热范围要广一些。

j. 继续加热收缩带的一端,从中间往边缘方向移动,直到完全收缩。同样方法加热另一端。

k. 当全部收缩完成后,胶粘剂应在热收缩带的边缘溢出,完成收缩后沿水平方向拍打确保与管壁完全粘连

l. 当热收缩带还热并柔软的时候,用辊轮轻轻地在热收缩带上滚压,压出残留空气,如有必要可再加热,压出空气。

m. 继续上一步骤,在封端片接口处沿水平方向滚压使其固定住。

n. 热收缩带完成收缩后,在回填材料以前,必须尽可能地让热收缩带冷却(根据周围环境,至少30分钟到1小时)。这样能确保胶粘剂冷却充分,并达到规定的剥离强度和剪切强度,同时确保密封的永久性。

以上为聚氨酯保温管现场施工方案,也可作聚氨酯保温管补口现场指导用,详情请咨询400-700-1995,兴邦管道期待您的垂询!

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